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CARBON STEEL WELDED TUBES

Marcegaglia do Brasil manufactures a wide range of carbon steel welded tubes according to main domestic and international manufacturing standards. More specifically, Marcegaglia do Brasil produces a wide range of carbon steel welded tubes, round, square, rectangular or special shape, from cold – or hot-rolled or coated steel coil, for general industrial and structural purposes, circular, square and rectangular cross section for precision applications, seamless and welded steel tubes and tubes suitable for welding and threading and for mechanical tubing.

PRODUCT RANGE GLOBAL
Min-Max. thickness (mm) 0,60-8,00
Min-Max. diameter (mm) 12,70-171,45
MANUFACTURING STANDARD - PRODUCT DESIGNATION
NBR 6591 General industrial purposes
NBR 8261 Welded, bolted or riveted structural purposes
ASTM A500 Structural applications
EN 10305-3 Round and shapedprecision tubes
EN 10305-5 Square and rectangular precision tubes
NBR 5590 Carbon steel tubes for noncorrosive fluids conveyance under pressure and mechanical applications
EN 10220
(former DIN 2458)		 Seamless and welded steel tubes
NBR 5580 Carbon steel tubes for conducting water, gas, steam, and other non-corrosive fluids
EN 10255
(former DIN 2440)		 Tubes suitable for welding and threading
ASTM A513 For mechanical tubing
TECHNICAL CHARACTERISTICS
Product range Profile: round, square, rectangular and especial shapes (elliptical, oval, semioval)
Steel grades FF – cold rolled steel,
FQ – hot rolled steel
and QD – pickled steel.
According to SAE 1006 / 1010 / 1012 (other grades upon request)
ZC – galvanized steel according to NBR 7008
Welding High frequency (HF) Weld seam position: for square, rectangular and special shaped tubes – upon request
STANDARD LENGHTS

Tubes standard length is 6000 mm
(other dimensions upon request)

Cut to length tubes – minimum length 70 mm;
bevelled edges upon request
(according to availability of size and thickness)

Tubes are supplied in bundles
(quantities according to Marcegaglia standards)

SUPPLY CONDITIONS
  • Dimensional tolerances according to manufacturing standard
  • Upon request: tubes can be supplied with dimension/thickness not included in tables and/or with special shapes
  • Additional requests not included in the above mentioned standards must be analysed and agreed beforehand
  • Destructive tests including expansion test, weld test and flattening test are performed on all lots, even if not specifically required

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    Norma Standard Graus Grade COMPOSIÇÃO QUIMICA
    Chemical Composition (%)    		 PROPRIEDADES MECÂNICAS
    Mechanical Properties
    % C % Mn % P % S % Al % Si %Nb máx %Ti máx %V Limite de Escoamento Yield Strength
    LE [MPa]    		 Limite de Resistencia Tensile Strength LR [MPa] Alongamento mínimo
    Min Elongation
    A [%]
    (Lo = 50 mm)
    SAE J403 SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    SAE 1008 0,10 máx. 0,50 máx 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    SAE 1010 0,08 – 0,13 0,30 – 0,60 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – –
    SAE 1012 0,10 – 0,15 0,30 – 0,60 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    SAE 1015 0,13 – 0,18 0,30 – 0,60 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    SAE 1020 0,18 – 0,23 0,30 – 0,60 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    SAE 1021 0,18 – 0,23 0,60 – 0,90 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    SAE 1026 0,22 – 0,28 0,60 – 0,90 0,030 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    ASTM A36 – 0,25 máx. – 0,040 máx. 0,050 máx. – 0,40 máx. – – 250 mín. 400 – 550 23
    M 260 0,20 máx. 1,35 máx. 0,025 máx. 0,035 máx. – 0,03 máx. – – 260 mín 400 – 510 23
    320 0,20 máx. 1,40 máx. 0,025 máx. 0,025 máx. – – – – – 320 mín 410 mín 20
    ASTM A570 Gr 36 0,25 máx. 0,90 máx. 0,035 máx. 0,040 máx. – – – – – 250 mín. 365 mín 22
    Gr 50 0,25 máx. 1,35 máx. 0,035 máx. 0,040 máx. – – – – – 345 mín. 450 mín 17
    ASTM A572 Gr 42 0,21 máx. 1,35 máx. 0,040 máx. 0,050 máx. – 0,40 máx. – – – 290 mín. 415 mín 20
    Gr 50 0,23 máx. 1,35 máx. 0,040 máx. 0,050 máx. – 0,40 máx. – – – 345 mín. 450 mín 18
    CIVIL 300 0,25 máx. 1,35 máx. 0,060 máx. 0,020 máx. – 1,50 máx. – – – 300 mín. 400 – 550 18 mín.
    350 0,20 máx. 0,60 – 1,35 0,060 máx. 0,020 máx. – 1,50 máx. – – – 350 mín. 500 – 650 16 mín.
    NBR 7008 ZC 0,15 máx. 0,60 máx. 0,12 máx. 0,035 máx. – – – – – – – –
    NBR 6656 LNE 280 0,15 máx. 1,00 máx. 0,025 máx. 0,015 máx. 0,015 mín. 0,35 máx. 0,12 máx. 0,20 máx. 0,12 máx. 280 – 430 410 – 540 30
    LNE 380 0,12 máx. 1,10 máx. 0,025 máx. 0,015 máx. 0,015 mín. 0,35 máx. 0,12 máx. 0,20 máx. 0,12 máx. 380 – 530 460 – 600 23
    DIN EN 10268 HC260LA 0,10 máx. 1,00 máx. 0,030 máx. 0,025 máx. – 0,50 máx. 0,09 máx. 0,22 máx. – 240 – 310 340 – 420 27
    HC300LA 0,12 máx. 1,40 máx. 0,030 máx. 0,025 máx. – 0,50 máx. 0,09 máx. 0,15 máx. – 280 – 310 370 -470 24
    HC340LA 0,12 máx. 1,50 máx. 0,030 máx. 0,025 máx. – 0,50 máx. 0,09 máx. 0,15 máx. – 320 – 410 400 – 500 22
    HC380LA 0,12 máx. 1,60 máx. 0,030 máx. 0,025 máx. – 0,50 máx. 0,09 máx. 0,15 máx. – 350 – 450 430 – 550 20
    HC420LA 0,14 máx. 1,60 máx. 0,030 máx. 0,025 máx. – 0,50 máx. 0,09 máx. 0,15 máx. – 390 – 500 460 – 580 18